機械加工切削液廢水處理方法

機械加工切削液廢水是指在金屬加工過程中，為了降低刀具和工件的溫度、減少摩擦、提高加工精度而使用的潤滑劑（切削液）與金屬顆粒、油脂、其他雜質混合后形成的廢水。這類廢水具有COD（化學需氧量）高、油含量大、含有重金屬離子等特點，若未經妥善處理直接排放，將對環境造成嚴重污染。因此，采取有效的處理方法至關重要。

物理處理法

沉淀分離：首先通過設置沉淀池或隔油池，利用重力作用使廢水中的懸浮物、金屬屑及部分可浮油自然沉降分離，為后續處理減輕負擔。

過濾：使用砂濾、活性炭過濾或超濾膜等技術進一步去除細小懸浮物和部分溶解性污染物，提高水質透明度。

氣浮法：對于乳化油較多的廢水，可采用氣浮技術，通過向廢水中通入微小氣泡，使油滴粘附于氣泡上浮至水面去除。

化學處理法

破乳與絮凝：針對含乳化油的廢水，先加入破乳劑破壞油水乳化狀態，隨后投加絮凝劑（如聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等），使微小油滴和懸浮物聚集成較大顆粒，便于后續分離。

中和調節：調整廢水pH值至適宜范圍，為后續生物處理創造良好條件，并可沉淀部分重金屬離子。

氧化還原：采用芬頓試劑、臭氧、紫外線等高級氧化技術，將難降解有機物轉化為易于生物降解的小分子物質或直接礦化。

生物處理法

活性污泥法：在充足供氧條件下，利用微生物的代謝作用分解廢水中的有機物質，適用于處理經過前處理后生化性提高的廢水。

生物膜法：如序批式活性污泥系統(SBR)、移動床生物膜反應器(MBBR)，通過微生物附著在填料表面形成生物膜來凈化水質，適合處理濃度較低且相對穩定的廢水。

厭氧處理：對于高濃度有機廢水，可先進行厭氧消化，降低COD的同時產生沼氣作為能源回收。

綜合處理策略

實際工程中，通常需要結合物理、化學和生物多種處理方法，形成多級處理流程。例如，先通過物理沉淀和氣浮去除大部分懸浮物和油脂，再經化學絮凝深化處理，最后利用生物處理技術徹底降解有機物，確保出水達標排放。此外，隨著環保要求的提高和技術的進步，膜生物反應器(MBR)、高級氧化工藝(AOPs)等新型高效處理技術也逐漸被應用于切削液廢水處理領域，以實現更高效、低耗、無害化的處理目標。