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不同型號的低溫蒸發器運行成本可能在以下幾個方面存在差異:
蒸發量不同:通常大型號的低溫蒸發器蒸發量大,處理的溶液量多,相應的真空泵、加熱器等設備功率更大,運行時的能耗更高。以處理量為 10 噸 / 天和 50 噸 / 天的兩款低溫蒸發器為例,后者的能耗一般會高于前者1。
技術原理不同:如低溫多效蒸發技術的蒸發器,利用多個蒸發器級聯操作,使蒸汽熱能多次循環利用,相比普通的低溫蒸發器,能有效降低能源消耗5。
材質不同:一些高端型號采用耐腐蝕、耐高溫的特殊材質,如鈦合金等,雖然這些材質的部件使用壽命長,但更換成本高。而采用普通不銹鋼材質的型號,耗材和易損件的價格相對較低7。
結構不同:結構復雜的低溫蒸發器,可能有更多的零部件需要維護和更換,如一些帶有復雜攪拌裝置或特殊密封結構的型號,其攪拌槳、密封件等的更換成本會增加運行成本。
復雜程度不同:自動化程度高、功能復雜的型號,可能需要更專業的技術人員進行維護,人工成本較高。而且這類設備的維護難度大,可能需要使用特殊的工具和儀器,增加了維護保養的成本。
運行穩定性不同:質量好、運行穩定的型號,出現故障的概率低,維護保養成本相對較低。而一些質量較差或設計不合理的型號,可能需要頻繁維修,增加了維護成本和停機時間成本。
自動化程度不同:全自動化的低溫蒸發器,只需少量人員進行定期巡檢和監控,人工成本低。而自動化程度低的型號,需要較多操作人員進行進料、出料、調節參數等操作,人工成本較高1。
操作難度不同:操作復雜的型號需要操作人員具備更高的技能水平和專業知識,可能需要支付更高的工資待遇,從而增加人工成本。
處理效果不同:處理效果好的型號,能使排出的廢水、廢氣更接近排放標準,減少了后續處理的成本。而處理效果不佳的型號,可能需要增加額外的廢水、廢氣處理設備或藥劑,增加處理成本。
產生量不同:不同型號的低溫蒸發器在運行過程中產生的廢水、廢氣量可能不同。產生量少的型號,相應的處理成本較低。